大家好，今天小热点关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械精度设计与检测技术的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械精度设计与检测技术的解答，让我们一起看看吧。

验光仪测量精度？

当到医院进行验光时，医生经常用电脑验光仪进行一个大致度数的测量。电脑验光有一定的准确度，但并不非常准确。

1、由于在进行电脑验光时，眼睛会有一个比较强的调节力。如一个孩子来到医院测量度数，眼内睫状肌可能会在电脑验光仪测量的过程当中，有一个调节的作用。

因此，电脑验光仪每次测量的结果并不完全一样。其可能包含眼内睫状肌调节时，眼睛度数发生改变等情况。

2、由于验光时的具体位置不同，电脑验光仪最终的测量结果可能存在一定的偏差。

目前，电脑验光仪在临床上应用非常广泛，主要为验光师在做进一步精确验光之前，提供一个初步的度数范围参考。

经电脑验光后，验光师一般还需通过精确的插片检测，才能够测量出精确的度数。

机械臂重复精度要求0.005MM，机械加工精度要达到多少？

你所说的是重复定位精度、300mm的话，导轨安装平面度控制在0.1以内其实都没问题，主要是装配时导轨的平行度一定要控制好，这就要靠装配人员了，我么工厂一般要求导轨平行度0.06以内都可接受。

重复定位精度要看你的电机控制了，尽量选用背隙小的，越接近零背隙重复定位精度越高，还要看你的丝杆精度

设备测量精度要求？

一般设备的精度达工件公差1/3到1/10，你的工件要求较高，只有选电感测微仪配合适当台架和工装可以较好解决。

测量机械零件加工精度，一般有哪些方法？

多谢邀请！

测量机械零件加工精度的方法有很多很多，我们测量的目的通常是:判断加工的结果与图纸要求的符合程度。于是要根据测量的内容和对象才能选择对应的测量方法。

使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常规的检测就不再赘述了，今天我想选取几种除此之外的检测聊一聊:

针对部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，异形面，等的测量，现在普遍用三坐标(三次元)来检测，这样可以很直接地获得数据。具体如何使用三坐标就不谈了，可我想在此谈点感受:大家知道误差在地球上是客观存在且无法避免的，所以三坐标的检测值也不可能就是真值，而且有些三坐标机因为校准或本身的精度水平更会造成检测值有一定(较大)的误差，但总有些人把三坐标检测的数据绝对地认为一定是零误差！对此常常无语(实际工作中的人，没有影射谁)！还真有“大神”对三坐标X/Y/Z轴量程的全域精度是否准确都不敢肯定，就敢拿着检测报告去找师傅的麻烦。有一回亲身经历，发现500mm范围内三坐标直接测工作台的Z轴数据Max-Min=0.27mm，这种状况还看测量数据有意义吗？应该马上请专业维修师来调机了吧？还有些特别自信的人拿几万块钱一台的半自动三坐标就当蔡司三坐标来用，他的检测绝不允许你有任何置疑，否则跟你没完！难道那些花你十几二十倍的钱买蔡司三坐标的人是人傻钱多？这里给大家提供一个校准合格的全自动三坐标机允许误差公式:

3+3L/1000(单位:0.001mm，L=距离)。不适用超高精度三坐标且测头的精度要不低于RENISHAW TP20。若有异意请保留，技术不争论！

另外，针对细/薄/微的槽/片/轴类检测一般就要使用光学投影仪或光学工具显微镜了。

曾经遇到过超高精度的平面度检测，怎么测量呢？千分尺、千分表、三坐标统统用不上了！很枯燥的话题，所以如果谁有兴趣咱们私信！谁说的私聊会怀孕？咱们可是光荣的机加工产业军人！

到此结束，以上就是小编对于机械精度设计与检测技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械精度设计与检测技术的4点解答对大家有用。

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