高效過（guò）濾器製作注意事項及質檢驗標準:

操作員在進行以上每一工序批量生產時應先做首件確認，經品檢確認（rèn）後再生產，批量生產中操作員必須對（duì）每一工序的產品生產1-3件時自檢一次，避免因其它因素導致在生產中出現大批量的返工（gōng）及報廢（fèi）；品檢需（xū）對以下每一工序分時、分段抽檢，發（fā）現問題及時製止生產，檢（jiǎn）驗（yàn）合格後，再重新生（shēng）產；品檢應對每一工序的合格半成（chéng）品、不合（hé）格半成品（pǐn）以及（jí）合格成品加蓋標識，便於有效的區分；檢驗員在車間內隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進（jìn）行檢驗。做好原始記（jì）錄並出具檢驗報告。 

1.五金部門下（xià）料時注（zhù）意料厚（hòu）及下料公差尺寸隻（zhī）能為負。 檢測工具：卷尺卡尺； 

2.高效車間（jiān）全自動折紙機折疊（dié）成型時注意熱熔膠的溫度及（jí）出膠量，控製好濾料的折距（jù）。 目觀溫度計及膠線組裝時注意濾料的進風出風麵，及外框不能呈平行（háng）四邊形，對角線要相等。  濾芯的進風麵目（mù）觀   手感 對（duì）角線  檢測工具：卷尺卡尺； 

4.調膠時一定要注意比例和用量，添加催化劑時按1：1000的比例（lì）且注意天氣溫度。調膠比例為A:B=1:2.5,膠水攪拌均勻,順時攪拌時間不低於1分鍾。 調膠（jiāo）工具：台（tái）稱、注膠機（jī）輔助工具（jù）：秒表 。

5.清理包裝時輕拿輕放（fàng）。清理（lǐ）膠漬時動作（zuò）輕，不要劃傷外框 目觀 

6.逐台檢漏（lòu），按10：1的（de）比例抽檢（jiǎn）效率。 檢測台　手持式檢測儀 

7.入庫校（xiào）對生產單及查對產品數量，開具入（rù）庫單（dān）一式兩（liǎng）份。 目觀成品過濾器檢驗標準端麵：高（gāo）123+0-2*寬151+0-2 mm。 深度：深度尺寸（cùn）的偏（piān）差為-0.2/-1.2mm。 對（duì）角線：空氣過濾器每個端麵對角線（xiàn）相等。

垂直度：框（kuàng）架端麵與側麵應垂直，起偏差（chà）不應大於3°。 外觀：

(1)外框無變形、無油漬、無劃傷；

(2)四角拚（pīn）接處無縫隙、四角打（dǎ）磨需光滑無毛刺（cì）； 

(3)護網顏色無偏差、無生鏽（xiù）、護網（wǎng）必須緊靠進風麵； 

(4)濾料無破損、無起毛，折數35-37折； 

(5)膠水表麵平整，無（wú）凹陷及起堆等現象； 

(6)密封膠條粘貼牢固、整齊、無歪斜。 

出庫檢（jiǎn）驗員在當天要出的（de）產品（pǐn）內抽樣（yàng）檢查。目測外觀及測量尺寸及（jí）查看檢測記錄做（zuò）並作好記錄（lù）。 備注：原材（cái）料的選用及工藝要求參照（zhào） 高效過濾器工藝標（biāo）準參照表。過濾器製作參照高效空氣過濾（lǜ）器（國家標準GB13554-92）。  

因生產工藝（yì）需要修改工序（xù）或材（cái）料時，要填寫《 內部聯（lián）絡（luò）單 》，由設計部審（shěn）核、主管鑒批後，方可實施修改，設計部全程跟進。  

標識使用一覽表（biǎo） 

項次 標識名稱 標識樣式 標識狀況 

1.半成品合格標識  OK  Pass  合格半成（chéng）品適用 

2.（半)成品不合格 不合格 

紅色（sè）1CM(寬)×3CM(長) 不合格(半)成品適用 

3.成品合（hé）格  Ｑ.C 

Pass 合格（gé）成（chéng）品適用